6 способів з’єднання пластикової труби з металевою

При прокладанні каналізації або облаштуванні водопроводу слід знати, як з’єднати пластикову трубу з металевою. Розберемо такі варіанти з’єднань, як безрізьбові і різьбові, за допомогою зварювання, муфт або «краба». Розглянемо їх відмінності, де їх краще використовувати, в чому відмінності між матеріалами, їх властивості і як вони впливають на тип з’єднання. Ознайомимося з варіантами нарізних кріплень і в чому їх переваги.

Трохи про труби

Перед тим як з’єднати труби з металу і пластику, слід розглянути їх окремо.

Найчастіше труби з чавуну, сталі, міді та пластику використовуються для опалення та каналізації в приміщеннях. Мідні «м’якші» в обробці, але їх вартість вище, тому широкого поширення вони не отримали.

Металеві поділяються на такі підвиди:

1. Сталеві. Вони часто схильні до корозії, а внутрішній діаметр стає лише меншим, оскільки вони заростають іржею або нальотом, що призводить до необхідності частої заміни системи або чищення.
2. Оцинкований. Це дуже складний в збірці або монтажі трубопровід матеріал, але його головна особливість полягає в тому, що оцинковані труби менш схильні до корозії і наростання.
3. Нержавіюча сталь. Він досить складний в обробці, а ринкова вартість найвища з усіх.

Пластикові труби виготовляються з наступних матеріалів:

1. Поліетилен. Він дуже м’який і пластичний, але непридатний для води з високими температурами – при +80 ° С матеріал починає деформуватися і з’являються протікання.
2. Поліпропілен.Він легко витримує температуру води до +90 ° С, що дозволяє використовувати такі труби навіть для опалювальних систем. Поліпропілен має невелику вагу, що дозволяє легко монтувати.
3. Полівінілхлорид.Його використовують для виробництва каналізаційних труб, так як цей матеріал непридатний для опалення та водопостачання.

Примітка! Температура теплоносія в системах опалення не перевищує 85 °С, а якщо немає сильних морозів, то достатньо близько 60 °С, а для теплої підлоги – 25-35 °С.

Коли доводиться з’єднувати пластикові та металеві труби

Метал і пластик поєднуються в декількох ситуаціях:

1. Опалювальний котел має металевий вихідний патрубок. Якщо труби опалювальної системи пластикові, то потрібно з’єднувати різні матеріали. Зазвичай в цьому місці встановлюють розгалужувач.
2. Якщо в будинок підведений центральне водопостачання та опалення, то ймовірність одночасного капітального ремонту зовнішніх і внутрішніх труб практично дорівнює нулю.
3. Якщо частина прокладається трубопроводу піддається підвищеним механічним і термічним навантаженням, то цю ділянку траси можна зробити з металевих труб.
4. Якщо технологічне обладнання з пластиком врізається в систему.

Способи підключення

У всіх випадках можуть використовуватися як різьбові, так і безрізьбові з’єднання труб. Перший варіант кріплення надійний і стійкий, а другий більш популярний, так як не потрібно витрачати багато сил на чистку і створення з його допомогою різьблення, якщо його не було раніше. Для кожної системи спосіб кріплення вибирається індивідуально – універсального не існує.

З’єднання ПВХ і металу за допомогою фітинга

Найпростішим способом з’єднання металевої труби з поліпропіленовою є використання різьбового фітинга. Це пристосування має різьблення потрібного діаметра з одного боку для вкручування в металеву трубу. З протилежного боку є муфта, за допомогою якої згодом буде спаюватися пластик. Фурнітура виготовляється або пряма, або поворотна, за допомогою якої зручно робити вигини або відгалуження в системі.

Здійснити перехід металу на поліпропілен (ПП) дуже просто:

1. Насамперед необхідно зняти муфту з металевої труби, де буде місце з’єднання. Якщо його немає, то трубу потрібно розрізати, кінець змастити солідолом, а потім зробити насічку різьборізом.
2. Отриманий кінець ретельно зачищають наждачним папером і протирають. Далі потрібно загерметизувати намічений стик (намотати ФУМ-стрічку і промазати все це силіконом). Важливо пам’ятати, що по периметру різьблення не повинно бути більше 2 шарів герметика, а край стрічки повинен бути спрямований уздовж її ходу.
3. Штуцер необхідно прикручувати вручну, без допоміжних інструментів. Це необхідно для того, щоб вона не деформувалася через занадто сильного зовнішнього впливу. Якщо після закінчення цього процесу система протікає, то штуцер акуратно затягується.
4. Наступним кроком буде приварювання ПП до муфти.

Якщо планується установка агрегату з більш ніж двома трубами, то у продавців сантехнічних деталей є різноманітна арматура для цих цілей.

Кріплення Gebo

Одним з популярних способів з’єднання труб без зварювання і нарізування різьблення є використання кріплень Gebo. Він добре підходить для з’єднання як однорідних, так і труб з різних матеріалів, наприклад, для з’єднання чавунних і сталевих труб з пластиком, або між собою.

По суті, це притискний фітинг, який може бути одно- і двостороннім (більш поширеним). Одна з різновидів Gebo виконана у вигляді трійника, за допомогою якого можна робити як з’єднання, так і перехідники. Кріплення складається з корпусу, затискного кільця, ущільнювача з боків, а також конусної гайки, яка стискає всі деталі між собою.

Така система досить проста в монтажі, навіть якщо немає досвіду в слюсарних роботах:

1. Необхідно зачистити майбутні стики наждачним папером.
2. Далі потрібно надіти гайку і кільця в певній послідовності: затиск, затиск і ущільнення.
3. Потім надівається саме кріплення Gebo і затискається гайкою.

Переваги кріплень Gebo:

• простота монтажу;
• відсутність внутрішньої напруги;
• Висока стійкість до розтягування і стиснення;
• при монтажі не потрібно домагатися ідеального вирівнювання труб – допускається відхилення приблизно на 5-6°;
• термін служби кріплення Gebo – до 60 років;
• при покупці видається паспорт кріплення;

З недоліків можна виділити те, що пристрій одноразовий. Якщо розібрати вже зібрані кріплення, то доведеться шукати нові ущільнювачі і затискні кільця. Також потрібно остерігатися підробок, які видають відсутність документів.

Зварювання труб

Зварювання використовується виключно для безрізьбового з’єднання металевих труб. Для пластику і металу цей спосіб розглядається тільки в тому випадку, якщо на кінець пластикової труби попередньо була надіта металева заглушка або перехідник достатньої довжини, щоб запобігти надмірному нагріванню пластика. Більш того, не рекомендується використовувати газове зварювання, так як вона нагріває метал ще сильніше.

Стандартний порядок проведення зварювальних робіт виглядає наступним чином:

1. Фаски робляться в наміченому місці шва;
2. Для зачистки стиків використовується наждачний папір (починайте з крупнозернистої і закінчуйте дрібної).
3. Зварювання проводиться вертикальним швом. При цьому необхідно стежити за дугою і відсутністю «витоків» з електрода.
4. Коли шов застигне, перевірте його міцність (постукавши, наприклад, по ньому, молотком).
5. Далі шов зачищається наждачним папером – спочатку крупнозернистим, а потім дрібнозернистим.

Перевагами зварювання є простота самого процесу, герметичність з’єднання, а також можливість використовувати її для будь-якого діаметра труби, не турбуючись про те, що муфта буде маленькою.

Примітка! Зварювальний шов може зруйнуватися від великих навантажень або вібрацій, так як в ньому є залишкова напруга. Також класичне зварювання не можна використовувати для з’єднання заліза з міддю і алюмінієм.

Використання фланців

Фланці дозволяють зробити якісне з’єднання профільної труби без зварювання і нарізування різьблення, що обумовлює їх високу популярність. Крім того, всі фланці виготовляються по ГОСТу, а значить, знайти потрібну деталь досить просто.

Фланці – це стяжні пластини, які приварюються або накручуються на різьбу, попередньо нарізану в труби. Також фланці йдуть в комплекті з болтами і гайками відповідного діаметру, які використовуються для стягування пластин. Останнім елементом упаковки є кільце ущільнювача, яке повторює форму фланців і розміщується між ними при монтажі.

Фланці бувають двох основних типів:

• прохідні, які з’єднують труби однакового або різного діаметру;
• Заглушки – використовуються для створення глухого кута.

Вони також поділяються на підвиди: плоскі, метизні, кільцеві, хомутові, судинні та різьбові. Найчастіше вони мають форму кола або овалу, але можуть бути і квадратними.

Фланцеві кріплення можна використовувати для виконання герметичного з’єднання труб будь-якого діаметру. Залежно від матеріалу фланцеві з’єднання витримують тиск до 20 МПа, але в побуті частіше використовуються розраховані на 1,6 – 2,6 – 4 МПа.

Монтаж фланців простий:

1. Всі стики зачищаються наждачним папером.
2. Фланцеві пластини приварюються або накручуються на кінці труб.
3. Ущільнювальна накладка розміщується між фланцями.
4. Все з’єднання фіксується гвинтами і гайками.

Обкладинка кліпу

Ще одним досить простим способом з’єднання двох труб однакового діаметру без зварювання і нарізування різьблення є зовнішня обойма.

Труби зближуються, на них накладається гумова ущільнювальна прокладка, яка в свою чергу затискається розбірною обоймою – затягується чотирма або шістьма болтами.

Також можна використовувати цей спосіб для виготовлення трійників і гілок. Для цього потрібно, щоб одна з частин кліпси була з відповідним кріпленням, як на малюнку нижче.

Інші способи підключення

Дещо видозмінений спосіб обойми – краб для профільної труби, також вважається одним з поширених способів. Кронштейни для такого кріплення виготовляються з оцинкованої сталі, товщина якої становить близько 0,15 см. Таким чином, можна скріпити до чотирьох труб різного розміру, а міцність такого з’єднання можна порівняти зі зварюванням.

Головною перевагою системи є те, що вона розбірна і може використовуватися багаторазово. Але є у нього і свої недоліки:

• стикування можна робити тільки перпендикулярно;
• Радіус труби не повинен перевищувати 7,5 см, інакше вона не поміститься.

Є ще один варіант, як з’єднати металеву трубу з пластиковою без різьблення і зварювання – це використання хомута, який можна використовувати в будь-яких важкодоступних місцях. Головною перевагою затискачів є швидкість монтажу і якісне з’єднання з’єднань.

Коротко про головне

Пластикові труби виготовляються з трьох видів сировини: поліетилену, поліпропілену, полівінілхлориду. Металеві метали виготовляються в основному зі сталі і міді, чавун використовується рідше. Для монтажу опалювальної системи або водопроводу найчастіше використовують поліпропілен і сталь.

Існує кілька способів з’єднання труб з різних матеріалів: за допомогою фітингів, кріплень Gebo, фланців, облицювання клітини, крабового кріплення або хомутів. Зварювання підходить тільки для стиків однорідних матеріалів, але якщо на пластикову трубу надітий металевий наконечник, то цей спосіб можна використовувати.

Всі перераховані вище способи не є кустарними і компоненти для їх застосування знаходяться у вільному доступі. Головне, розібратися з самою системою і придбати необхідні кріплення потрібного розміру.

 

Застосування способів з’єднання пластикових і металевих труб

З’єднання пластикових і металевих труб часто використовується при монтажі систем водопостачання, опалення та каналізації в житлових будинках або комерційних приміщеннях. Наприклад, при заміні старих металевих труб на пластикові для покращення довговічності системи або при ремонті окремих ділянок трубопроводу.

Основні складнощі виникають через різні фізичні властивості матеріалів: металеві труби можуть кородувати, а пластикові — деформуватися під впливом температури. Також важливо враховувати тип з’єднання, оскільки неправильний вибір може призвести до протікань або пошкоджень системи.

Для якісного монтажу рекомендується звертатися до профільних спеціалістів, які зможуть правильно підібрати спосіб з’єднання та виконати роботи відповідно до технічних вимог.