В строительстве широко используются вибрационные насыпи, позволяющие гомогенизировать бетонную смесь




В строительстве широко используются вибрационные насыпи, позволяющие гомогенизировать бетонную смесь, тем самым улучшая ее качество и прочность. Какие типы этого оборудования и для чего его можно использовать?

Вибрационные насыпи — это один из видов вибраторов для бетона, которые используются для улучшения качества и уплотнения бетонной смеси. Благодаря их использованию можно легко удалить лишнюю воду или пузырьки воздуха, которые часто появляются при заливке массы в форму или опалубку. Использование этого типа оборудования также позволяет получить однородную плотность смеси. Благодаря этому в готовой бетонной смеси отсутствуют поры и так называемые раков, и это выражается в их прочности и однородности.

Обычно эта машина используется при строительных и ремонтных работах, а также при возведении полов, стен или колонн. Это позволяет получить однородный и прочный бетон с превосходными свойствами по всей своей массе.

Существуют разные типы вибраторов для бетона, самое общее разделение:

— внешние (липкие, электровибраторы),
— и глубинные (кочерги, погружные) , среди которых мы различаем:
— модели пневматические (обычно содержат шланг, транспортирующий воздух, а в качестве привода используется компрессор),
— частотные (обычно электрические или преобразователь частоты горения, приводящий в движение кочергу, соединенную с преобразователем,
— и механический (с электрическим или внутренним приводом, клюшкой и гибким валом).

Вибрационные булавы (также известные как внутренние или внутренние вибраторы) уплотняют бетон. Они позволяют удалить из бетонной смеси пузырьки воздуха или лишнюю воду, тем самым улучшая ее свойства. В результате получается однородная однородная масса, лишенная расслоений и мест ослабленной прочности.

Их используют, погружая в бетонную смесь тычок, соединенный с двигателем. Головка приводит в движение погруженный в бетон гибкий ролик, который создает вибрации, вызывающие перемешивание и однородность структуры смеси. Шланг обычно имеет диаметр от 28 до 60 мм — чем больше диаметр, тем быстрее мы можем закончить работу. Устройство эффективно на площади, примерно в пятнадцать раз превышающей диаметр шланга. Мы также можем выбрать другую мощность двигателя и длину шланга, чтобы адаптировать их к размеру местности и типу работы, которую мы собираемся выполнять.

Обратите внимание, не забудьте осторожно использовать вибрирующие устройства. Слишком долгая работа может привести к расслоению смеси.